Lịch sử dây chuyền sản xuất xơ Staple Polyester
- Máy móc PSF được sản xuất vào đầu những năm 1970.
- Vào giữa những năm 1990, chúng tôi bắt đầu nghiên cứu và phát triển dây chuyền sản xuất 100 tấn/ngày;và năm 2002, dây chuyền này được đưa vào sản xuất.
- Phát triển toàn bộ dây chuyền sản xuất 120t/d vào năm 2003.
- Từ năm 2005 đến 2011, dây chuyền sản xuất 150 tấn/ngày được đưa vào sản xuất hàng loạt.
- Năm 2012, dòng sản phẩm PSF 200t/d đã chạy thành công.
- Tối đa gần đâyCông suất 1 dây chuyền: 225 tấn/ngày.
- Hơn 200 dây chuyền đã và đang vận hành thành công trên toàn thế giới, trong đó có hơn 100 dây chuyền công suất lớn.
- Đến nay, tỷ lệ xơ sợi hạng nhất có thể đạt trên 98% và xơ sợi cao cấp là trên 95%.
Giới thiệu dây chuyền sản xuất PSF
Dòng quy trình của dây chuyền kéo sợi polyester từ mảnh chai hoặc mảnh vụn
Mảnh hoặc vụn chai polyester – Phễu ép đùn trục vít được gia nhiệt và sấy khô – Bộ lọc nóng chảy – Chùm sợi – Bơm định lượng – Kéo sợi – Hệ thống tôi – Hầm kéo sợi – Máy cuốn – Capstan – Máy chạy ngang (lon sợi)
Quy trình của dây chuyền xử lý sau polyester(Lộ trình quy trình của Toyota)
Creel – Prefeed Module (5 con lăn + 1 con lăn nhúng) – Bể ngâm – Con lăn ngâm – Đế kéo 1 ( 5 con lăn + 1 con lăn ngâm) – Bồn kéo – Đế kéo 2 (5 con lăn + 1 con lăn ngâm) – Hộp gia nhiệt hơi nước – Bệ kéo 3 (12 con lăn) – Bộ ủ (5 con lăn) – Bộ xếp chồng dầu – (Bộ ba – Con lăn căng) – Hộp gia nhiệt trước khi uốn – Máy uốn – Băng tải làm mát (hoặc Máy kéo sợi – Máy sấy) – Máy phun dầu – Bệ căng – Máy cắt – máy đóng kiện
Dòng Quy trình của Dây chuyền Xử lý Sau Polyester (Lộ trình quy trình Fleissner)
Creel – Mô-đun Tiếp liệu trước (7 con lăn) – Bể nhúng – Đế kéo 1 ( 7 con lăn) – Bể kéo – Đế kéo 2 (7 con lăn) – Hộp gia nhiệt bằng hơi nước – Bộ ủ (18 con lăn áo khoác) – Bình xịt làm mát – Đế kéo 3 (7 con lăn) – Xe xếp kéo — Bộ ba – Con lăn căng – Hộp gia nhiệt uốn trước – Máy uốn — Máy kéo sợi – Máy sấy – Giá đỡ căng – Máy cắt – Máy đóng kiện
Chỉ số sợi (Để tham khảo)
KHÔNG. | Mặt hàng | sợi rắn | Sợi giữa | Loại len | |||||||||||||
Độ bền cao | Bình thường | ||||||||||||||||
Tốt nhất | Điểm A | Đạt tiêu chuẩn | Tốt nhất | Điểm A | Đạt tiêu chuẩn | Tốt nhất | Điểm A | Đạt tiêu chuẩn | Tốt nhất | Điểm A | Đạt tiêu chuẩn | ||||||
8 | Số lần uốn /(pc/25mm) | M2±2,5 | M2±3,5 | M2±2,5 | M2±3,5 | M2±2,5 | M2±3,5 | M2±2,5 | M2±3,5 | ||||||||
9 | Tỷ lệ uốn /% | M3±2,5 | M3±3,5 | M3±2,5 | M3±3,5 | M3±2,5 | M3±3,5 | M3±2,5 | M3±3,5 | ||||||||
10 | Co ngót ở 180℃ | M4±2.0 | M4±3.0 | M4±2.0 | M4±3.0 | M4±2.0 | M4±3.0 | M4±2.0 | M4±3.0 | ||||||||
11 | Điện trở riêng /Ω*cm ≤ | M5×108 | M5×109 | M5×108 | M5×109 | M5×108 | M5×109 | M5×108 | M5×109 | ||||||||
12 | Độ giãn dài 10% / (CN/dtex) ≥ | 2,8 | 2.4 | 2 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ||||
13 | Sự thay đổi của sức mạnh phá vỡ /≤ | 10 | 15 | 10 | —— | —— | 13 | —— | —— | —— | —— | —— | |||||
Thời gian đăng: 13-09-2022