Việc sản xuất sợi polyester cho hàng dệt đòi hỏi khắt khe từ các hạt PET (rPET) tái chế, đặc biệt là sử dụng dây chuyền in-linequy trình kéo sợi, là một nhiệm vụ cực kỳ khó khăn.Điều này đòi hỏi công nghệ xử lý và kinh nghiệm của xưởng kéo sợi.Nguyên liệu ban đầu phải được xử lý liên tục thành hỗn hợp tan chảy kéo sợi đồng nhất.
Tất cảcác bước xử lýphải cung cấp các tính chất mong muốn của sự tan chảy và giữ cho các tính chất này ổn định trong suốt quá trình.Đối với nhiều ứng dụng dệt may, các thông số như độ nhớt và tính đồng nhất có ý nghĩa quyết định và phải chịu ảnh hưởng của những biến động nhỏ nhất.Nói cách khác: Việc sử dụng polyester tái chế trong lĩnh vực dệt may đòi hỏi các quy trình tiền xử lý phù hợp và kiểm soát quy trình chính xác.
BB Engineering, một công ty con của Oerlikon Textile, có nhiều năm kinh nghiệm và chuyên môn trong việc phát triển các bộ phận và hệ thống cho nhà máy kéo sợi.Chính bí quyết kéo sợi này đã mang tính quyết định cho sự phát triển thành công của hệ thống tái chế VacuFil PET.Trên cơ sở này, công ty đã phát triển một hệ thống tái chế polycondensation lỏng để xử lý thêm chất thải kéo sợi sau quá trình sản xuất và mảnh chai, phù hợp tối ưu cho các nhà máy kéo sợi để tiếp tục xử lý vật liệu tái chế dệt (đang chờ cấp bằng sáng chế).
Trung tâm của quy trình là bộ lọc chân không, có chức năng điều khiển và kiểm soát độ nhớt riêng lẻ.Cuối cùng, các đặc tính nóng chảy mong muốn có thể đạt được trực tuyến theo cách đáng tin cậy và có thể tái sản xuất và được theo dõi trong quá trình vận hành. Trong các thử nghiệm kéo sợi khác nhau, rPET tạo hạt được sản xuất tại Trung tâm R&D Dệt may Oerlikon sử dụng VacuFil đã tạo ra kết quả thuyết phục. Trong các thử nghiệm kéo sợi khác nhau, rPET tạo hạt được sản xuất tại Trung tâm R&D Dệt may Oerlikon sử dụng VacuFil đã tạo ra kết quả thuyết phục. В и Trong các thử nghiệm kéo sợi khác nhau, các viên rPET được sản xuất tại Trung tâm R&D Dệt may Oerlikon sử dụng VacuFil đã cho kết quả thuyết phục. Trong các thử nghiệm kéo sợi khác nhau, Trung tâm R&D Dệt may Oerlikon đã đạt được kết quả thuyết phục với các viên VacuFil rPET.
Kết quả của các thử nghiệm kéo sợi khác nhau đã chỉ ra rằng công nghệ VacuFil mới rất hiệu quả và tạo ra pPET chất lượng vượt trội, có thể so sánh với vật liệu nguyên chất.
Nếu VacuFil được kết hợp với hệ thống kéo sợi nhỏ gọn VarioFil* R+ tương thích rPET của BB Engineering (hoặc hệ thống kéo sợi trực tiếp có khả năng rPET khác), thì có thể bỏ qua bước tạo hạt.Phế liệu được thu hồi trong một quy trình liền mạch duy nhất và được kéo thành sợi ngay lập tức – chất lượng hàng đầu nhờ xử lý nóng chảy tối ưu.[Anm.: Den folgenden, englischen Part hat der Kunde so abgesegnet.Bitte nicht verändern.] Eco Spindles, một khách hàng của BB Engineering ở Sri Lanka, rất tin tưởng vào hệ thống kéo sợi VarioFil R+ với máy đùn VacuFil đến mức họ đang đầu tư vào các hệ thống rPET VarioFil khác.Tiến sĩ Anush Amarasinghe, Giám đốc điều hành của Eco Spindles, sản xuất POY từ vật liệu vảy đóng chai, giải thích: “Khách hàng của chúng tôi ngày càng có nhu cầu về xơ tái chế và chúng tôi chắc chắn muốn đáp ứng các yêu cầu và nhu cầu của họ.Vì lý do này, chúng tôi đang mở rộng phạm vi sản phẩm của mình “Đáp ứng nhu cầu này là một bước quan trọng đối với chúng tôi.Tái chế chai lọ vẫn là một thị trường ngách ở Sri Lanka và chúng tôi quyết tâm duy trì các tiêu chuẩn chất lượng cao của mình.Chúng tôi có những yêu cầu đặc biệt và chúng tôi cần một đối tác tiên tiến cho dự án này.Vài năm trước, chúng tôi đã quyết định mua một hệ thống kéo sợi nhỏ gọn BBE VarioFil R+ để chúng tôi có thể sản xuất POY từ mảnh chai.Chúng tôi muốn thử nghiệm nhà máy trước – cũng bởi vì phần chai thu được trên bãi biển là nguyên liệu ban đầu có vấn đề.Tuy nhiên, phản hồi tuyệt vời của khách hàng và thực tế là các sản phẩm của chúng tôi là động lực sinh lời để đầu tư thêm.Chúng tôi quyết định mua thêm ở cuối dòng VarioFil R+ có hệ thống tuần hoàn VacuFil.Điều tốt là toàn bộ quá trình là hoàn toàn liên tục.Chúng tôi có thể sản xuất rPET tan chảy cực kỳ đồng nhất với độ nhớt ổn định, VÀ kéo sợi thẳng thành sợi chất lượng cao.”
Đối với Trục chính Eco, đây là hệ thống kéo sợi compact VarioFil R+ linh hoạt với hệ thống thu hồi VacuFil cấp liệu trực tiếp ngược dòng.Nó được thiết kế để sản xuất bằng cách sử dụng mảnh chai tái chế, chip tái chế và chip nguyên chất.Một mặt, điều này có thể thực hiện được vì hệ thống sấy phù hợp với vỏ bào và dăm gỗ.Mặt khác, máy đùn chân không có thể được vận hành có hoặc không có chân không và do đó có khả năng làm tan chảy nguyên liệu thô đã thu hồi. Kinh nghiệm có được từ hơn 20.000 đơn vị đã bán đã ảnh hưởng đến thiết kế máy đùn. Kinh nghiệm có được từ hơn 20.000 đơn vị đã bán đã ảnh hưởng đến thiết kế máy đùn.Kinh nghiệm thu được sau khi bán hơn 20.000 chiếc đã ảnh hưởng đến thiết kế của máy đùn.Kinh nghiệm thu được sau khi bán hơn 20.000 chiếc đã ảnh hưởng đến thiết kế của máy đùn.Nhờ quá trình nóng chảy nhẹ nhàng, máy đùn BBE tạo cơ sở cho quá trình nóng chảy đồng nhất tuyệt đối đáp ứng các yêu cầu của nhà máy kéo sợi.Công nghệ vít đơn cung cấp độ tin cậy cần thiết để xử lý.Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, các hệ thống định lượng đặc biệt cho nhiều thành phần cũng mang lại sự linh hoạt cho các nhà sản xuất: hai chất phụ gia có thể được thêm vào quá trình nấu chảy cùng một lúc hoặc có thể sử dụng các đơn vị định lượng để nhanh chóng thay đổi chất tạo màu.VarioFil được cấu hình với 6 vị trí, có năng suất lên đến 150 kg/h và cung cấp nhiều loại sản phẩm cuối với chuẩn độ cuối từ 50 đến 150 den (DTY) và DPF từ 0,7 đến 4,0 dpf.Với các cài đặt khác, VarioFil R+ bao gồm 20-600 den POY hoặc 30-500 den FDY và PET tái chế.*
Do đó, VarioFil không chỉ là máy kéo sợi đa năng cho nhiều ứng dụng khác nhau mà còn đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng đối với xơ PET tái chế.Dù là các thương hiệu thời trang, đồ thể thao và nhà sản xuất đồ nội thất hay nhà sản xuất ô tô, các công ty và nhà chế biến dệt may hàng đầu đang ngày càng tập trung vào các sản phẩm bền vững và các sản phẩm làm từ vật liệu tái chế.Hôm nay, họ đã thông báo cho các nhà cung cấp sợi, xơ và sản phẩm không dệt của mình rằng họ sẽ chuyển từ polyester nguyên chất sang polyester tái chế – trong một số trường hợp lên đến 100% – để sản xuất hàng dệt của họ trong tương lai gần.
Thời gian đăng: 23-09-2022